Сварка листового металла

Наиболее популярный способ соединения деталей из листового металла – сварка. Выбор оборудования и технологии зависит от параметров заготовки. Желающим заказать сварку листового металла в Москве предлагаем обратиться в нашу компанию.

Преимущества сварки

Важнейшее преимущество, которым обладает сварка листового металла – цена. Готовое изделие имеет меньшую стоимость, чем в случае применения болтового и заклепочного соединения.

Есть и другие достоинства:

• прочность, обусловленная отсутствием отверстий;
• герметичность;
• незаметность;
• высокая скорость проведения работ, особенно при использовании сварочных полуавтоматов и автоматов.

Наши специалисты имеют большой опыт сварки листового металла и все необходимые сертификаты. Сварные соединения будут выполнены быстро и в точном соответствии с технологическим регламентом.

Порядок изготовления металлоконструкций с помощью сварки

На первом этапе проводят раскрой листового металла в соответствии с чертежом. Наиболее производительный метод – лазерная резка. Его преимущества:

• тонкий шов;
• ровная кромка;
• отсутствие нагрева заготовки;
• возможность раскроя по кривым линиям.

Обработка листового металла толщиной более 6 мм ведется плазморезами.

У заготовок толщиной более 5 мм проводят разделку кромок на угол в 70°-90°. Такая мера позволяет полностью проварить корень шва. В завершение заготовки очищают в зоне будущего шва от грязи и ржавчины, а затем обезжиривают органическим растворителем или разбавленной щелочью.

Наши конкурентные преимущества

• 
  Свое производство
• 
  Своя доставка
• 
  Индивидуальное проектирование
• 
  Высокая точность
• 
  Выполнение срочных заказов
• 
  Любая толщина металла
• 
  Гибкая система скидок

Выбор технологии

Сварка листового металла ведется разными способами. Есть 2 типа соединений:

• внахлест;
• встык.

Первый вариант отличается повышенной прочностью (шов получается двойным) и простотой сборки. Преимущества соединения встык – отсутствие потерь металла на нахлест и гладкая поверхность без «ступенек». Если этим способом соединяют детали толщиной менее 2 мм, нужно предварительно выполнить отбортовку или использовать накладку.

На полуавтоматах и автоматах сварочные работы ведутся с применением тугоплавких электродов. Для заполнения шва используют присадочную проволоку, подаваемую в сварочную ванну. При ручной сварке листового металла роль присадочной проволоки играет материал электрода.

Сварка листов из нержавейки

Резервуары и другие изделия из нержавеющей стали востребованы прежде всего в пищевой промышленности и химическом производстве. При их изготовлении требуется защищать легирующие элементы в зоне шва от выгорания, т.е. от соединения с кислородом. В противном случае нержавейка утратит все свои рабочие свойства.

В качестве защиты используют аргон. Сварку в среде этого инертного газа называют аргонно-дуговой. Ее можно вести как плавящимся, так и тугоплавким электродом с подачей присадочной проволоки. Для автоматического оборудования больше подходит смесь из аргона и гелия. Она обеспечивает более высокую производительность и имеет целый ряд других преимуществ.

Аргонно-дуговая сварка листового металла на заказ предъявляет высокие требования к квалификации сварщика. В нашей компании работают аргонщики из числа лучших в столице.

Сварка алюминиевых листов

Алюминий чрезвычайно востребован как легкий, коррозионно-стойкий материал с высокой теплопроводностью. Листы из этого металла и сплавов на его основе применяют в автомобильном и авиапроизводстве, строительстве, металлургии и т.д. Для соединения алюминиевых деталей тоже используют аргонно-дуговую сварку.

Перед началом работ кромки заготовок и присадочный материал, если он используется, следует очистить от грязи и жира. Для этого их протравливают кислотой либо обрабатывают ацетоном, авиационным бензином или уайтспиритом. На листах толщиной свыше 5 мм выполняют разделку кромок. Если используются покрытые электроды – данную операцию проводят при толщине заготовок от 20 мм.

Сварочный аппарат для работы с алюминием оснащают специальным устройством – осциллятором. Он создает короткие импульсы тока с частотой 150-300 кГц и напряжением 3000-5000 В. Длительность одного цикла работы осциллятора исчисляется микросекундами. В начале работы импульсы помогают разжечь дугу – они пробивают тугоплавкую оксидную пленку на поверхности металла – и затем используются для поддержания ее стабильного горения.