Почему лазерный станок плохо режет

Резка различных материалов с помощью лазера используется в самых разных областях промышленности, особенно там, где требуется максимальная точность и аккуратность. Группа компаний «Студия Квадрат» создала крепкий фундамент для развёртывания производства, которое оказывает широкий спектр услуг по резке и фрезеровке металла и других материалов.

Мы можем создавать детали и конструкции легко тиражируемые и сложные, сделанные по индивидуальному заказу. Лазерная резка в Москве – недорогая и востребованная услуга, пользующаяся повышенным спросом.

Наша команда профессионалов, инженеров, дизайнеров, опытных конструкторов умеет изготавливать простые и сложные конструкции. Мы обладаем многоплановым опытом, накопленным за годы продуктивной работы в сфере оказания соответствующих услуг. Наши изделия соответствуют высокому уровню требований строгих стандартов качества в России и за рубежом.

Метод лазерной резки металла применяется широко, но есть случаи, где у лазерных станков могут возникнуть трудности с осуществлением воздействия на материал высокой прочности, например, на металлы.

Причины, по которым лазер не может разрезать металл

Естественно, что для работы с металлами повышенного уровня прочности и плотности требуется значительное по энергозатратам воздействие.

• Мощность лазерного воздействия при разрезании стали, особенно, нержавеющей стали, должна быть большой. При нехватке мощности для обработки толстого металлического листа или сложной заготовки эффект будет недостаточным.
• Точность фокуса необходима для чистоты разреза. Если луч расфокусирован, результативность устройства падает до полной невозможности воздействия на металл. Станок следует настроить, как и фокусное расстояние, чтобы лазер оставлял идеальную круглую отметку.
• Материалы с высоким уровнем отражения порой вызывают трудности с резкой лазером. Дело в том, что луч вместо поглощения материалом отражается от блестящей поверхности. Наличие отражающего эффекта резко негативно влияет на эффективность лазерного реза.
• Твёрдые материалы с трудом поддаются воздействию лазера. Для разрезания нержавеющей стали или титана потребуется увеличить мощность луча или уменьшить скорость резки. Чтобы справиться с твёрдым материалом, необходимо отрегулировать параметры резки в соответствии с техническими показателями материала.
• Сплавы, включающие в свой состав никель или хром, представляют определённые трудности для лазерной резки. Хром и никель отрицательно влияют на поглощающие свойства металла. Оптимизировать работу лазерного станка поможет юстировка или наладка оптического тракта лазерного луча.
• Возможности лазера ограничиваются толщиной раскраиваемого листа. Если толщина велика, то станок перестаёт справляться с задачей резки. В этом случае либо выбирают лазерное воздействие большей мощности, либо альтернативные методы обработки материала: рубку металла или плазменную резку.
• Падение функциональности лазера оказывает негативное влияние на результат работы. Для устранения недочётов необходимо осматривать и регулировать устройство. Техническое обслуживание волоконного лазера – обязательная процедура, помогающая справиться с большим количеством задач и устранить дефекты лазерной резки металла. Калибровка оптической системы помогает обеспечить наилучшее качество луча.
• Ограничения оборудования влияют на возможность совершить желаемую работу. Различные модели и модификации устройств предназначены для выполнения разнообразных задач. Выбирайте станок, соответствующий поставленной перед вами задаче.

При падении мощности лазера следует проверить состояние станка. Для нормальной работы устройства требуется заменить трубку или поменять на более мощный регулятор напряжения.

Решение проблемы, когда лазер не режет

Любая проблема имеет своё решение, главное точно определить суть возникших неполадок в работе лазерного устройства.

• При возникновении дефектов резки в первую очередь проверяют мощность лазерной установки. Убедитесь, что показатели соответствует техническим характеристикам материала и толщине резки. Рекомендации по настройкам приведены в руководстве по эксплуатации. В крайнем случае можно обратиться к производителю лазерного оборудования, чтобы получить инструкцию по настройке мощности.
• Проверяйте и выравнивайте фокус лазерного луча. Выравнивание фокуса помогает выполнять верный срез, повышает способность лазера проникать в материал и разрезать его.
• Совершенствование параметров резки лазером влияет на функции по резке материала. Для повышения результативности настройте и отрегулируйте скорость резки, мощность, давление вспомогательного газа. Регулировка настроек работает на повышение производительности. Так вспомогательный газ помогает удалять расплавленный металл из разреза. При недостаточном давлении металл удаляется с трудом, а наличие лишнего материала в рабочей зоне приводит к неполному разрезанию металла.
• Недостаточную мощность лазера можно увеличить, выбрав другую модель или модификацию устройства. Для разрезания твёрдых или толстых листов металла выбирайте специализированные модели с высокими параметрами мощности.
• Использование в работе техники прожига облегчает начало процесса резки, особенно если резать приходится твёрдый металл или металлический лист значительной толщины. Для создания точки входа луча по линии реза предварительно просверливают отверстия или используют метод импульсного прошивания.
• Устранению неточности реза на лазерном станке с ЧПУ помогает подготовка материала. Поверхность металлического листа необходимо очистить от слоя масла, ржавчины и защитных покрытий, которые создают серьёзные помехи во время процесса резки. Чистая поверхность улучшает уровень поглощаемости лазера.
• Используйте зажимы или другие конструкции для фиксирования материала при раскрое. Стабильность металлического листа повышает точность резки.
• Антиотражательные меры снижают уровень отражательной способности материала. Для уменьшения отражательной способности используют различные покрытия металла или настройки параметров лазера.

Как устранить неточности реза на лазерном станке с ЧПУ

При правильных и грамотных настройках оборудования и внимательной работе оператора лазерного станка с ЧПУ вероятность возникновения брака практически равна нулю. Если же неточность всё-таки имеет место, попробуйте исправить её.

• Правильно выравнивайте материал, проверяйте его положение на рабочей поверхности стола.
• Перепроверьте заданные вами характеристики резки. Подтвердите характеристики реза: скорость подачи, мощность луча, расположение фокуса, давление вспомогательного газа.
• Следите за чистотой сопла, очищайте его от загрязнений и примесей, держите давление вспомогательного газа на заданном уровне, меняйте чистую дистиллированную воду в охлаждающем контуре.
• Регулярно осматривайте состояние оптики на предмет очистки или замены её компонентов при выработанном рабочем ресурсе.
• Проверьте правильность направления луча по отношению к режущей головке и всей технической конструкции.
• При оценке материала учитывайте его твёрдость, составные элементы и толщину листа.
• Калибруйте станок для поддержания точности.

Перед началом работы проведите проверочные разрезы и откорректируйте их в соответствии со своими данными. Для достижения точности вносите итерационные корректировки.

Как любое техническое оборудование лазерные станки с ЧПУ нуждаются в запланированных техосмотрах и обслуживании специалистами.

Ежедневное техобслуживание

По окончании работы проверяйте систему охлаждения. При необходимости позаботьтесь о том, чтобы уровень охлаждающей жидкости не падал ниже допустимого уровня. Фильтры охлаждающей жидкости чистят а при полной выработке ресурса – меняют. Осмотрите блок питания на предмет появления сомнительных или получивших повреждения кабелей. Для удаления пыли и копоти с внешних поверхностей используйте ткань без ворса и соответствующий чистящий раствор.

Еженедельное обслуживаниеЕженедельное обслуживание

Каждую неделю убирают мусор и пыль в рабочей зоне оборудования, включая режущую часть и окружающие её элементы. Проверяют чистоту линз и зеркал. На поверхности оптики могут появляться пятна нагара, которые снижают мощность станка. Для уборки пыли и грязи в резаке используйте пылесос. Электрические шкафы плотно закрывают для защиты от пыли.

Ежемесячное техобслуживание

Раз в месяц проверяют выравнивание. При необходимости выполняют регулировку и чистку лазерного источника в соответствии с инструкциями производителя. Проверяют и чистят систему охлаждения на предмет утечек, засоров. Замените фильтры, если это потребуется для восстановления циркуляции охлаждающей жидкости.

Если у вас ещё нет лазерного оборудования, а вам требуется максимально возможная точность, абсолютное соответствие проекту и качественная резка, обращайтесь в нашу группу компаний «Студия Квадрат». Наши сотрудники ответят на все, интересующие вас вопросы, рассчитают ориентировочную стоимость и сроки изготовления заказа.