Лазерная резка нержавеющей стали — возможности и преимущества

Устойчивая к коррозии сталь, одна из наиболее технологичных разновидностей металла, в обычной речи именуется нержавейкой. Среди множества способов обработки нержавеющей наиболее практичным и эффективным признаётся лазерная резка.

Группа компаний «Студия Квадрат» создала достойную основу для развёртывания производства с возможностью оказания широкого спектра услуг. Мы можем создавать детали и конструкции различного уровня сложности, простые, легко тиражируемые и сложные, сделанные по индивидуальному заказу. Лазерная резка в Москве – недорогая, но эффективная услуга, пользующаяся повышенным спросом.

Наша команда профессиональных дизайнеров и проектировщиков, опытных конструкторов умеет изготавливать простые и сложные, тиражные и эксклюзивные рекламные конструкции. Мы обладаем весомым опытом, накопленным за годы продуктивной работы в сфере оказания соответствующих услуг. Наши изделия соответствуют высокому уровню требований строгих стандартов качества в России и за рубежом.

Как лазер режет нержавеющую сталь

Прочный металл с трудом поддаётся обработке. Лазерная резка – достаточно сложный метод обработки, но, в случае работы с нержавеющей сталью, наиболее эффективный.

Лазерный луч высокой концентрации, ориентированный на определённый участок, разогревает её до сверхвысоких температур, под воздействием которых металл плавится. Отдельные современные лазеры создают область таких температур, при которых металл испаряется.

Мощная струя азота, выдувает расплав в месте разреза, что обеспечивает получение ровного аккуратного края и одновременное охлаждение места разреза. Выкроенные Элементы не деформируются в процессе. Тепловое воздействие сосредотачивается только в месте разреза, а остальные части практически не нагреваются.

Лазерные установки работают с использованием азота, который заменяет в рабочей зоне воздух с содержанием кислорода, который активно поддерживает процесс теплообразования. Азот не способствует созданию высокой температуры вне зоны реза и не создаёт условия для тепловой деформации металла.

Сложности в работе с нержавеющей сталью связаны с некоторыми особенностями сплава.

• В сплаве присутствует большое количество легирующих присадок, которые создают опасность зашлаковывания поверхности в месте разреза.
• В зоне действия высоких температур образуются тугоплавкие оксиды. Движение режущего луча лазера в зоне разреза затрудняется. В результате значительно увеличивается расход электроэнергии на выполнение стандартного разреза.
• Низкая текучесть, свойственна хромоникелевым и высокохромистым сплавам тоже вносит определённые сложности в процессе лазерной резки.

Лазерный метод отлично подходит для резки тонколистовой стали, выполняет тонкую работу с получение идеально ровных, не требующих дополнительной обработки краями. эффективно и недорого. Гильотинная рубка стоит ещё дешевле, но подходит только для выполнения грубых работ по созданию заготовок-полуфабрикатов, нуждающихся в финишной доработке. Конкурирующий способ обработки, плазменная резка, сопоставима по своим свойствам с лазерной.

Каковы ограничения у лазерного раскроя нержавеющей стали

Чем толще лист стали, тем дороже будет услуга по резке лазером.

• Лазер эффективен и востребован при резке листов с толщиной до 20 миллиметров.
• Листы стали, толщина которых составляет 20-40 мм, рекомендуется резать менее дорогим плазменным способом. Недостатком плазмы является меньшая точность резки и неаккуратные грубые кромки. Если в работе по раскрою металла вам принципиально важна точность реза, то лучше выбрать достаточно дорогой, но безупречно точный лазер.
• При толщине металла более 40 мм использование лазера становится нерентабельным, слишком дорогим. Значительно дешевле использовать плазменную резку, а грубый край потом доработать механическим способом.

На практике нам редко приходится иметь дело с раскроем листов с толщиной выше 10 мм. С ними лазерные станки работают безупречно: точно, аккуратно, на высокой скорости и с небольшими энергетическими затратами.

Лазерная обработка или фрезеровка

Для каких задач идеально подходит резка нержавейки лазером? Кройка деталей лазером используется при изготовлении элементов из листов нержавейки. Лазеры, созданные на основе оптико-волоконной технологии, способны на объёмную резку. Но метод этот ещё не стал достоянием производства, используется редко. Для создания объёмных деталей специалисты группы компаний «Студия Квадрат» используют традиционный метод фрезеровки металла группы на станках ЧПУ. Современные станки ЧПУ снижают риск появления брака до минимума, гарантируют высокую скорость обработки металла и демонстрируют максимально возможную точность обработки.

Стоимость услуг по фрезеровке заготовок из нержавеющей стали зависит от вида стали, объёма работ, сложности формы, сроков изготовления. Заказать услуги по фрезеровке можно прямо на сайте компании или по телефону, связавшись с менеджерами компании.

Преимущества лазерной резки нержавеющей стали

Достоинства лазерной резки перед другими способами работы с металлом отлично видны при работе с листом металла, толщина которого не превышает 20 мм.

• Максимальное соответствие проекту соблюдается до долей миллиметра. Минимальные допуски погрешностей особенно важны при производстве деталей для приборостроения. Рубка металла и плазменная обработка значительно уступают лазеру в точности.
• Идеальное качество кромки при лазерной резка металла. Лёгкая конусность кромок наблюдается только при обработке толстых листов. При небольшой толщине конусность вообще не проявляется или проявляется минимально.
• Лазерные станки – это станки с ЧПУ. Робот не болеет, не думает на посторонние темы, поэтому рез лазера будет одинаково безупречен. Брак на этом этапе работы исключён.
• Лазер способен создавать тончайшие отверстия от 1 мм. При сложных очертаниях детали чётко прорезает углы, не скругляя их.
• Лазер оказывает тепловое воздействие на минимальном участке, только в зоне реза. Физическое воздействие на деталь полностью исключено. Деталь не царапается в процессе обработки, не подвергается тепловым деформациям.
• Лазерные станки быстро запускаются в производство. Для старта программы работы лазера достаточно создать программу и запустить станок.
• Тонкий лазерный рез позволяет экономить металл. Из одного листа получается значительно больше деталей, чем при плазменной резке и, тем более, – рубки металла.

Воспользуйтесь возможностью заказать недорогую услугу точной резки нержавеющей стали для получения деталей и корпусов рекламной продукции, приборов различного назначения, от военных до медицинских. Если вам требуется максимально возможная точность, абсолютное соответствие проекту и качественный рез, обращайтесь в нашу группу компаний «Студия Квадрат». Наши сотрудники ответят на все, интересующие вас вопросы, рассчитают ориентировочную стоимость и сроки изготовления заказа.