Лазерная резка деталей: виды, возможности, преимущества.

Изготовление деталей лазерной резкой – современный метод, который все чаще используется для производства в различных отраслях – от медицины и рекламного бизнеса до машиностроения и космической отрасли. Его главные преимущества – точность, экономичность и скорость, – уже успели оценить многие заказчики.

В ГК «Студия Квадрат» можно заказать лазерную резку металла в Москве, а также других материалов (акрила, пластика, фанеры, дерева и т.д.). Благодаря использованию новейших станков с ЧПУ, мы готовы изготовить изделие любой, даже самой сложной конфигурации, причем как единичные, так и большим тиражом.

Особенность и преимущества лазерной резки

Суть технологии – в использовании лазерного луча, который способен раскроить материал, точечно сфокусироваться на поверхности и кроить деталь по заданному контуру. В процессе используется специальный станок с ЧПУ – оборудование с компьютерным управлением. Именно компьютер управляет лазером, его движением и мощностью, обеспечивая возможность резать очень сложные формы изделий с большой точностью и материалы разной толщины.

Лазерная резка металла, изготовление деталей из других материалов по этой технологии имеют ряд важных преимуществ по сравнению с другими способами обработки.

• Благодаря использованию современного оборудования, этой технологии поддаются твердые сплавы и материалы с недостаточной пластичностью.
• С помощью лазерной технологии можно обрабатывать легко деформирующиеся и хрупкие детали, поскольку нет контакта непосредственно с изделием, его повреждения сведены к минимуму.
• Идеально подходит лазерная резка для мелких деталей, причем можно получить изделие практически любой конфигурации, даже самой сложной. Для этого достаточно просто загрузить в блок управления разработанный чертеж. Остальное сделает станок.
• Ювелирная точность обеспечивает идеальную поверхность среза без побочных дефектов, присущих механической резке.
• В процессе раскроя детали можно максимально близко друг к другу расположить на площади листа, что сводит к минимуму отходы исходного материала.

Современные установки позволяют выполнять лазерную резку нержавейки , лазерную резку оцинковки и других материалов с высокой скоростью и без отходов. Это позволяет снизить себестоимость продукции.

Виды оборудования для лазерной резки

В настоящее время применяют три вида установок:

• газовые – используют в качестве рабочего тела газ, чаще всего углекислый. Такое оборудование простое в эксплуатации, имеет компактные размеры, отличается высокой мощностью.
• твердотельные – в их основе используется особый стержень, например, искусственный рубин, и лампа, которая приводит в действие устройство. Есть модели с импульсным режимом работы (они наиболее распространенные) и функционирующие в непрерывном режиме.
• газодинамические установки – самые дорогие, поэтому используются достаточно редко. Их особенность состоит в том, что предварительно газ нагревают до 2000-3000⁰С, затем он отправляется через сопло, достигая при этом сверхзвуковой скорости, и затем охлаждается.

Любые из этих установок включают:

• систему, обеспечивающую передачу и образование газа и излучения (сопло, устройство для подачи газа, юстировочный лазер, поворотные зеркала, оптические элементы и др.),
• излучатель, оснащенный зеркалами резонатора, содержащий активную среду, систему управления и контроля за всеми параметрами работы оборудования,
• узел, обеспечивающий перемещение обрабатываемого изделия и лазерного луча.

Выбирая тип лазерной резки, важно учитывать вид обрабатываемого материала. Например, углекислотные лазеры подходят для резки, гравировки, сварки разных материалов (металла, резины, пластика, стекла). А твердотельные демонстрируют высокую эффективность при раскрое латунных, медных, серебряных или алюминиевых листов, но при этом не подходят для неметаллов.

Группа компаний «Студия Квадрат», благодаря современному высокотехнологичному оборудованию для лазерной резки, предлагает свои услуги, гарантируя качество и способность оперативно выполнить как крупные партии, так и изготовить единичные детали самых сложных конфигураций. Чтобы сделать предварительный расчет, обратитесь к менеджеру нашей компании.